一、 成形网的作用
成形网的主要作用是纸张的初始成形、脱水、传送纸匹到压部等。
二、 编织成形网所用的材料
1、在纵向上使用高韧性的聚酯单丝以提供成形网所需要的张力，纵向纱线的直径范围在0.12-0.30mm之间。
2、网子纸面横向上的纱线材料通常为100%聚酯，而与辊面接触的机械面则由50%的聚酯及50%的尼龙组成。尼龙能提供良好的抗磨性能，但在湿润条件下形状不够稳定（水解），所以不超过50%，横向纱线的直径通常在0.11-0.45mm之间。
三、成形网的制造流程
购丝→整经→纺织→热定型 →接缝→后整理→切边→检验
四、成形网的设计
成形网设计参数及相关标准：
1、透气度（CFM）—检验网子脱水能力的总要指标，上、下网相互搭配使用时透气度控制在60CFM为最佳。
2、纤维截留指数（FSI）—考量成形网的保留率指标，范围在100～135SR左右。
3、开孔率、脱水面积（DI）—成形网脱水指标参数。
4、面纬—影响纸张交织、网痕。为确保纸张有好的交织指数和纸匹表面无明显网印，生产商一般将网子的纸面设计的较缜密；同时也要考虑网子热定型后的稳定性，生产商一般采用直径较细的PES材料。
5、底纬—影响成形网寿命、传动。为保证网子有较好的寿命和低的延展性，网子底纬一般采用直径较粗的PA和PES材料，PA与PES材料各占用50%。
一张好的成形网其本身要有高的运转效率，同时能提供给纸页良好的成形质量.???
成形网本身的运转性及成形网能提供给纸页的质量，主要体现在纤维的留着率及成形上，良好成形的首要条件如下：
1、具有微湍流的流浆箱设计。
2、合适的着网浓度和恰当的磨浆。
3、合理的水线位置。
4、较好的扰流板设计。
5、辅以好的纤维保留
五、影响留着率的因素：
1、成形网：（1）纤维截留
（2）孔洞尺寸
（3）脱水面积
2、化学品的使用
3、纤维长度
4、纸机类型：
（1）长网
（2）夹网
（3）圆网
六、成形网的类型：
l      1层（一重编织）
l      2层（二重编织）市场上很少，因性价比低，不适用。
（1）由两层CD丝与一层MD丝接合。
（2）提供强的抗磨性和高的保留率。
（3）不同直径或材料的丝用于各层面。
l      2.5层
（1）2.5层网在纸面上附加半层丝。
（2）提高纤维保留率。
（3）改善纸张交织及两面性。
（4）改善网子使用寿命。
l      3层：
三层网可分为一般三层和新式自绑式三层（SSB）。
七、成形网的清洗及保洁：
(一)清水洗涤：
1、使用30-35Kg/cm2摆动式高压喷淋水（摆动冲程应正常，摆动不宜有停留的现象，停车时高压喷淋水应即时停用。
2、网面沾有树脂（PITCH）等，宜使用尼龙刷（绝对禁止使用金属刷）。
3、正常运转中应使用高压双向清洁器。
(二)化学洗涤（停车时）：
碱洗—NaOH浓度为≤10%，温度低于60C（慢速运转下淋洗15MIN，压力2Bar）主要目的清洗纤维及树脂。
酸洗—5%－10%的盐酸溶液洗涤，尼龙材料宜在5%以下才保险。
注意事项：禁止用高浓度的酸、碱对成形网进行清洗，因聚酯会与浓度高的酸、碱发生化学反应。网子在酸或碱洗后一定要用大量清水冲洗。